A vezérlőszelep eltér a kézi szeleptől, folyamatos mozgás és beállítás állapotában kell lennie a használat során, sok mozgó alkatrésznek kell lennie, és el kell viselnie a különféle erők hatását, például a közegből származó kiegyensúlyozatlan erőt, és elkerülhetetlen, hogy különböző váratlan meghibásodások következzenek be, amelyek származhatnak a működtetőből, az állítószerkezetből, és származhatnak a csatlakoztatott kiegészítő eszközből is.
1. Töltőanyag okozta meghibásodás
A tömítés okozta meghibásodás fokozott külső szivárgásban, fokozott súrlódásban és a szelepszár kifutásában nyilvánul meg. Az elemzés a következő:
1. A csomagolóanyag nem megfelelő. A nem megfelelő csomagolóanyag okozta fő hibák a külső szivárgás és a súrlódás növekedése, például a magas hőmérsékletű alkalmazásoknál PTFE töltőanyagokat használnak. A probléma megoldása a csomagolás cseréje.
2. A csomagolás szerkezetének nem megfelelő kialakítása.o A csomagolóüregben a csomagolás és a kapcsolódó tartozékok helyzete nem megfelelő, és a csomagolás magassága nem megfelelő, és a hibaelhárítási módszer a csomagolás és a kapcsolódó tartozékok felszerelése a termék kézikönyvének követelményeit.
3. A csomagolás nem megfelelő. Például a grafit töltőanyag spirálisan van beépítve, ami egyenetlen tömörítési nyomóerőt eredményez, és nincs középre igazítás. A hibakezelési módszer az, hogy rétegesen kell beépíteni, hogy a nyomóerő egyenletes legyen.
4. Törmelék van a töltőanyagban. A csomagolásban lévő törmelék megkarcolja a szárat. A megoldás a töltőanyag tisztítása és a törmelék eltávolítása
5. A felső motorháztető nem megfelelő felszerelése. A felső motorháztető helytelen felszerelése a tömörítő erőt egyenetlenné teszi. A probléma megoldása a felső motorháztető tömítésének visszahelyezése és a felső motorháztető rögzítőcsavarjainak egyenletes átlós benyomása
2. Meghibásodás a működtető szerkezet légtömörsége miatt
A szelepmozgató légtömörsége által okozott meghibásodások megnövekedett reakcióidőben és lassú szárműködésben nyilvánulnak meg. Az elemzés a következő:
1. A pneumatikus filmműködtető membránja nincs összenyomva. A membrán nincs összenyomva, vagy az erő egyenetlen, ami miatt a bemenő gázjel kiszivárog, így az aktuátor jelváltozásra adott reakciója lassúvá válik, a válaszidő megnő. Szeleppozicionáló felszerelése esetén annak hatása csökken. A probléma megoldásának módja az, hogy szappanos vízzel kefével ellenőrizzük és megszüntetjük a szivárgási pontot
2. A pneumatikus dugattyús működtető dugattyútömítő gyűrűje elkopott. Ennek eredményeként a vezérlőszelep nem tud gyorsan reagálni, és a szelepszár működése nem érzékeny. A megoldás a tömítőgyűrű cseréje és annak ellenőrzése, hogy a henger belső fala nem kopott-e.
3. A pneumatikus filmműködtető membránja megsérült. Ez abban nyilvánul meg, hogy a szelepszár nem érzékeny, és a gázszivárgás hangja hallható. A hibaelhárítási módszer a membrán cseréje, és ellenőrizni kell a határoló eszközt vagy a raklapot, hogy nincs-e sorja stb.
4. Levegőszivárgás a csatlakozó csővezetékben. Ennek eredményeként a szár működése nem érzékeny, és a válaszidő megnő. A probléma megoldása az, hogy az összekötő vezetékeket szappanos vízzel le kell kenni, ellenőrizni kell a szivárgást, és ki kell cserélni vagy hegeszteni.
3. Kiegyensúlyozatlan erő okozta meghibásodás
A kiegyensúlyozatlan erő okozta meghibásodás a szabályozószelep instabil működésében, rossz zárásban stb. nyilvánul meg. A hibaelemzés a következő:
1. Nem megfelelő áramlási irány. A szabályozószelep nem megfelelő felszerelése miatt a tényleges folyadékáramlási irány nem egyeztethető össze a szabályozószelep által megjelölt áramlási iránnyal, és a kiegyensúlyozatlan erő megváltozik. Például egy áramlást elzáró szabályozó szelep van felszerelve a nyitáshoz. A hibaelhárítási módszer az újratelepítés.
2. A működtető szerkezet eltérése. Okozzon elégtelen tolóerőt vagy nyomatékot, így a vezérlőszelep működése nem működik. A hibaelhárítási módszer az aktuátor cseréje.
4. Az elektromos működtető meghibásodása
A közös vonali rövidzárlaton vagy szakadáson kívül vannak olyan hibák is, mint a szervoerősítő és a motor, és a közös hibaelemzés a következő:
1. A csatlakozók meglazultak, vagy a vezeték megszakadt vagy rövidre zárt. Rossz érintkezést okoz, és növeli vagy csökkenti a megfelelő vezetékek impedanciáját. A hibaelhárítási módszer a csatlakozó vezetékek ellenőrzése és átkapcsolása, valamint az egyes csatlakozók újracsatlakoztatása és behelyezése.
2. Szűkítő mechanikus erőátviteli alkatrészek. Ellenőrizze, hogy a működés normális-e, a fogaskerekek összekapcsolása megfelelő-e, és a hibaelhárítási módszer a hibás hajtómű cseréje vagy javítása és kenőanyag hozzáadása.
3. Tápellátás. Ellenőrizze, hogy a biztosíték kiégett-e vagy sem, és a szervoerősítő helyzetének visszajelzése nem füst és különleges szagok, mint például a transzformátor héjának szigetelőrétege és az ellenállás kásás szaga. A hibaelhárítási módszer a sérült alkatrész cseréje.
5. Nem megfelelő áramlási jellemzők által okozott hibák
A szabályozószelep áramlási jellemzői a növényi objektum különböző jellemzőinek kompenzálására szolgálnak. Ha az opcionális áramlási jellemzők nem megfelelőek, a vezérlőrendszer szabályozási minősége romlik. Például a vezérlőrendszer érzékenysége eltérő alacsony és nagy áramlásnál. A hibaelemzés a következő:
1. Az üzemi objektum telített, nemlineáris karakterisztikával rendelkezik (pl. hőmérséklet-szabályozó rendszer) A vezérlőrendszer normálisan tud működni kis áramlási sebességeknél, de a vezérlőrendszer lomha nagy áramlási sebességeknél. vagy kis áramlásnál a vezérlőrendszer rendkívül érzékeny, sőt rezgő és instabil, de nagy áramlásnál a vezérlőrendszer normálisan tud működni. A meghibásodás oka egy lineáris vagy gyorsan nyíló áramlási karakterisztikus szabályozó szelep alkalmazása volt. A hibaelhárítási módszer a szabályozószelep trim- vagy vezérlőszelepének cseréje, vagy szeleppozicionáló felszerelése, hogy a szabályozószelep megfeleljen az egyenlő százalékos vagy parabolikus áramlási jellemzők követelményeinek.
2. Az üzem lineáris jellemzőkkel rendelkezik (pl. áramláskövető szabályozó rendszer). A vezérlőrendszer normálisan működik, ha az áramlási sebesség kicsi, és a vezérlőrendszer oszcillál vagy instabil, ha az áramlási sebesség nagy; Vagy a vezérlőrendszer lassú, amikor az áramlási sebesség kicsi, és a vezérlőrendszer normálisan tud működni, ha nagy az áramlási sebesség. A meghibásodás oka egyenlő százalékos vagy parabolikus áramlási karakterisztikus szabályozó szelep alkalmazása volt. A hibaelhárítási módszer a szabályozószelep trim- vagy vezérlőszelepének cseréje, vagy a szeleppozicionáló felszerelése, hogy a vezérlőszelep megfeleljen a lineáris áramlási jellemzők követelményeinek.
3. A szabályozószelep névleges átfolyási tényezőjének nem megfelelő kiválasztása. A kiválasztott névleges áramlási együttható túl nagy vagy túl kicsi, így a szabályozószelep beállítható kis vagy nagy áramlási sebessége nagyobb vagy kisebb lesz, ami nem felel meg a folyamatgyártási folyamat működési követelményeinek. A vezérlőszelep kis vagy nagy nyitási helyzetben működik a minőségromlás szabályozására. A hibamegoldás a szabályozószelep átfolyási tényezőjének újraszámítása és a követelményeknek megfelelő szabályozószelep beszerelése. Például a névleges áramlási együttható túl nagy a szabályozószelepek közvetlenül a technológiai csővezeték átmérőjének megfelelő kiválasztása miatt, és a névleges áramlási együttható túl kicsi a gyártási lépték bővülése miatt.
6. Meghibásodás, amelyet az áramlási út nem megfelelő tervezése és felszerelése okozott
A szabályozószelep áramlási útjának nem megfelelő kialakítása vagy beépítése miatt a hiba fokozott zajban nyilvánul meg, a szeleptest belsejében könnyen felhalmozódik a szennyeződés, így a szabályozószelep nincs szorosan lezárva, a szivárgás, ill. elakadt. A hibaelemzés a következő:
1. A kétülékes szelep szivárgása megnő. A kétülékes szelep nem alkalmaz integrált kialakítást, ami a hőmérséklet változása esetén eltérő tágulási együtthatót eredményez a szelepburkolatban, ami növeli a szivárgást. A probléma megoldása egy integrált kétüléses szelep, vagy egy kiegyenlítő funkcióval rendelkező hüvelyes szelep alkalmazása.
2. Ha a háromutas szelepet az összefolyáshoz használják, a szivárgás megnövekszik az összefolyásban lévő két folyadék eltérő hőmérséklete miatt. A hibaelhárítási módszer a folyadék összefolyásának megváltoztatása a söntvezérlésbe, és a háromutas szelep beszerelése a hőcserélő elé, így biztosítva, hogy a folyadék hőmérséklete állandó legyen.
3. A zaj a nem megfelelő áramlási irány miatt nő. Például az áramlás-nyitott szabályozószelepeket elzárási helyzetekben használják, ami kis áramlási sebességeknél megnövekedett zajt eredményez. A hibaelhárítási módszer az áramlási irány ellenőrzése és újratelepítés.
4. Elő- és lefelé irányuló elzáró- és bypass-szelepek nem megfelelő felszerelése. A szennyeződés, a kondenzátum vagy a nem kondenzálódó gázok nem üríthetők ki. A hibaelhárítási módszer az, hogy a lefúvató szelepet a szabályozó szelepcsoport alsó, a légtelenítő szelepet a szabályozó szelepcsoport magas helyére szerelik fel.
5. A vezetőhüvely nem megfelelően van felszerelve. A középpont nincs egy vonalban, a súrlódás nő, és a szelepszár beragadt. A probléma megoldása a vezetőpersely visszaszerelése.
7. Szivárgás okozta meghibásodás
A belső szivárgás az állítható arány csökkenését okozza, és súlyos esetekben a vezérlőrendszer nem tudja teljesíteni a folyamat működési és szabályozási követelményeit. A külső szivárgás környezetszennyezést okoz és növeli a költségeket. A hibaelemzés a következő:
1. Fokozott szivárgás a kavitáció és a kavitáció miatt. Az orsó és az ülék kavitáció, villogás és kavitáció miatti károsodása miatt a vezérlőszelep szivárgását növeli a gáz vagy folyadék dinamikus zaja. A hibaelhárítási módszer a szelepburkolat ellenőrzése, a szelepmag, a szelepülék és a szelepmag burkolatának keményfém cseréje vagy csiszolása, a nyomásesés csökkentése a vezérlőszelep mindkét végén, a zajforrás megszüntetése és az alacsony zajszint használata. szabályozó szelep.
2. A szivárgás mértéke megnő a szabályozott folyadékban lévő szennyeződések miatt. Az indítási szakaszban gyakran törmelék kerül a vezérlőszelepbe a nem szabványos működés miatt, amikor a csővezeték öblítésénél nem távolítják el a vezérlőszelepet, vagy működés közben a szabályozott folyadék által magával ragadt törmelék felhalmozódik a szeleptestben, ami károsodást okoz. a szelepmag és a szelepülék tömítőfelületére, és növeli a szivárgást. A hibakezelési módszer a szelepmag és a szelepülék csiszolása, a vezérlőszelep eltávolítása a csővezeték öblítésénél, és a vezérlőszelep előtti szűrőberendezés felszerelése a szabályozott részecskéket tartalmazó folyadék számára, a vezérlőszelep-csoport magasabb pozícióba helyezése. , és rendszeresen engedje le a vizet.
3. Az aktuátor és a beállító mechanizmus közötti kapcsolat nem megfelelő. A probléma megoldása az újratelepítés és a szivárgásteszt elvégzése.
4. A töltőanyag nem megfelelő felszerelése. A tömítés nem megfelelő beszerelése miatt megnő a súrlódás vagy deformálódik a szár. A probléma megoldása a tömítés visszahelyezése és a deformált szár formázása.
5. A karima nem megfelelő felszerelése. Ha a külső szivárgást egyenetlen erő okozza, a hiba megoldása az összekötő karima és a tömítés visszahelyezése, és a csatlakozó karima egyenletes nyomása.
6. Az orsó és az ülés kopása a folyadékáramlás miatt. A probléma megoldása az orsó és az ülés csiszolása.
7. A tömítés nem megfelelő felszerelése miatt nő a súrlódás, a szabályozószelep laza zárása miatt pedig a külső szivárgás nő. A probléma megoldása a tömítés visszahelyezése a súrlódás csökkentése érdekében.
8. A szivárgás nő a nem megfelelő áramlási irány miatt. A nem megfelelő áramlási irány megválasztása növeli a kiegyensúlyozatlan erőt, ami növeli a szivárgást. A hibaelhárítási módszer a tervrajzok ellenőrzése és újratelepítése.
8. A szelepmag leesése okozta meghibásodás
Mielőtt az orsó leesik, a vezérlőszelep magas szintű mechanikai zajt mutat. A meghibásodás után a vezérlőrendszert nem lehet megfelelően beállítani, és a szabályozott változó hirtelen emelkedik vagy leesik. A hibaelemzés a következő.
1. A szabályozószelep áramlási útjának kialakítása indokolatlan, ami a szelepmag oszcillációját és nyíróerő hatását okozza, valamint a hosszú távú működés során a szelepmag és a szelepszár közötti összekötő csapot eltörik, így a szelepmag leesik. A hibaelhárítási módszer a vezérlőszelep áramlási útvonalának ellenőrzése és a csap cseréje.
2. A szelepmag csatlakozócsapja nincs szilárdan felszerelve, ezért a szelepmag leesik. A hibaelhárítási módszer a csapok visszahelyezése és meghúzása.
9. A szelephelyzet-szabályozó meghibásodása
A szeleppozicionáló meghibásodása rontja a kaszkád szekunder gyűrű jellemzőit. Mivel a szeleppozicionáló a kaszkádvezérlő rendszer másodlagos gyűrűjében van, bizonyos alkalmazkodóképességgel rendelkezik. A szeleppozicionáló meghibásodása az instabil vezérlőrendszerben, elakadásban stb.
A szeleppozicionáló nem megfelelő bütyökéből adódó meghibásodás hasonló a szabályozószelep nem megfelelő áramlási jellemzőiből adódó meghibásodáshoz, amely a vezérlőrendszert instabillá vagy lomhává teszi a különböző munkapontokon. A hiba megoldása a megfelelő szeleppozicionáló bütyök kiválasztása a vezérelt objektum jellemzőinek és a szabályozószelep áramlási jellemzőinek megfelelően, és a hibakeresést a bütyök felszerelése után kell elvégezni.
A szeleppozicionáló erősítő hibái közé tartoznak a eldugult nyílások, az erősítő túlzott erősítése stb. Az előbbi lelassítja a kimeneti változást, míg az utóbbi a vezérlőrendszer rezonanciáját okozza. Ezért a hibaelhárítási módszer az erősítő fojtószelepének ellenőrzése és kotrása, és ha az erősítő erősítése túl nagy, csökkentheti az összenyomott acélgolyó nádrugalmasságát, vagy kicserélheti az erősítőt.
A szeleppozicionáló érzékelő rúdjának eltérése miatt a holtzóna megnő, és a szelephelyzet visszacsatoló jele nem tükröződik megfelelően és időben. Ennek eredményeként romlik a vezérlőrendszer szabályozási minősége. A hibaelhárítási módszer a visszacsatolásérzékelő rúd ellenőrzése és visszahelyezése.