A biztonsági szelep eredete szorosan összefügg az ipar fejlődésével. A 17. században Nagy-Britannia ipara gyerekcipőben járt, az ipari termelés és szállítás fejlődéséhez pedig égetően szükség volt az energiaforrásokra, akkoriban főleg a gőzgép volt, amely a kazánban vizet forralt vízgőzné, és a vízgőzt tolta. a hengerben lévő dugattyú a munka elvégzéséhez. A biztonsági intézkedések hiánya miatt a kazán felrobbanása sok biztonsági balesetet okozott, az emberek és a berendezések biztonságának megóvása érdekében a kalapács biztonsági szelep kijött, bár a szerkezet egyszerű, a pontosság nem nagy , de betöltheti a túlnyomás elleni védelem és a gőzkibocsátás szerepét.
A 18. században Watt továbbfejlesztette a gőzgépet, és széles körben alkalmazták, kiváltotta az első ipari forradalmat, a magas hőmérsékletű és nagynyomású gőz alkalmazása óriási hatékonyságnövekedést hozott a gőzgépben, de ez a fajta a gőzgép sokkal veszélyesebb, mint a vákuum-gőzgép, itt a biztonsági szelep hozott nagy fejlődést, a biztonsági szelepet pedig túlnyomás esetén leeresztik és lenyomják. A technológiai fejlődésnek köszönhetően a biztonsági szelep is fejlődött, és megjelent a rugós biztonsági szelep, amely jelenleg a biztonsági szelep legalapvetőbb szerkezeti formája is.
A 19. század harmincas-negyvenes éveiben a gépgyártó ipar valósította meg a gépesítést, a generátor feltalálásakor a gőzgépet és a generátort kombinálták, megjelent a hőerőmű, az erőmű biztonságos működése érdekében. , feltalálták az impulzusos biztonsági szelepet, amely a pilot biztonsági szelep elődje volt.
A 20. században a gazdasági globalizáció elmélyülésével fokozatosan kiépült a szabványosítás, ezzel párhuzamosan a petrolkémiai, vegyipari, vas- és acélkohászat és más nagyüzemi feldolgozóipar rohamosan fejlődött, a gyártási folyamat folytonos, a jellemzők A folyamatok és berendezések gyakran nagyon összetettek, a biztonsági szelepekkel szemben támasztott követelmények egyre magasabbak, a biztonsági szelepek típusai pedig folyamatosan javulnak, amelyek megfelelnek a különböző iparágak követelményeinek a biztonsági szelepek különböző alkalmazási és teljesítményi szabványai tekintetében, és a különböző országok biztonsági szelep-szabványai számos különböző típusú biztonsági szelepet is meghatároztak. Például az ASME I biztonsági szelep egy biztonsági szelep, amely megfelel az ASME kazánok és nyomástartó edények szabályzatának I. részének teljesítménykazánokra vonatkozó követelményeinek, és 3%-os túlnyomásos és differenciális nyílású kazánalkalmazásokban használatos. és 4% zárónyomás; Az ASME III biztonsági szelep olyan biztonsági szelep, amely megfelel az ASME "Kazán és nyomástartó edény kódja" Part III nyomástartó edényeinek követelményeinek, 10%-kal túllépi a nyomást és 7%-kal nyitó és záró nyomáskülönbséget; Az ASME VIII biztonsági szelep egy olyan nyomáscsökkentő berendezés, amely megfelel az ASME Boilers and Pressure Vessels Code, VIII. rész nyomástartó edényekre vonatkozó követelményeinek.
A biztonsági szelepek fejlesztési trendje, hogy részletesebb lesz a besorolás, továbbfejlesztik a különböző anyagok alkalmazását, tovább javul a beállítási pontosság és a tömítési teljesítmény, különösen a pilóta működtetésű biztonsági szelepek alkalmazása válik egyre kiterjedtebbé. .